激光切割喷嘴直径的选择对切割品质的影响有多大？
一台好的激光设备，不仅仅是激光器、振镜这些好就行，其他很多的小配件也关乎加工出来的产品品质，激光切割机中的喷嘴，看似一个小东西，但是对切割的质量影响就十分的巨大，喷嘴中心与激光的中心不同轴时，对切割质量的影响有以下几种情况:
1、当切割的气体喷出时，会产生气量不均匀，使得切割面会出现熔渍，对于3MM以下的板材还好，切割的另一面不会有太大影响，但是3MM以上的板材影响就很大，会造成板材无法切割透。2、当切割有尖角或者角度较小的工件时，会出现局部过熔现象，而厚板材会无法切割。
3、还有就是在穿孔的时候稳定性较差，而且用时的波动幅度也很大，对板材够厚才材料会产生过熔现象，薄板相对较好。
还有就是在选择激光喷嘴的时候，孔径一定要选择正确的，否则切割出来的产品会差异很大，达不到理想的效果。喷嘴的孔径分别有：φ1.0mm、φ1.5mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mm等几种型号。而目前市面上常用的为φ1.5mm、φ2.0mm这两种，那么这两种的差异在哪里呢？
1、切割3mm以下的板材使用φ1.5mm的喷嘴，这样切割出来的产品会比较细，如果采用φ2.0mm的切割喷嘴，那切割面会比较粗糙，而且拐角的位置会出现溶渍。
2、切割3mm以上的板材如果使用φ1.5mm的喷嘴，气体扩散面积小，因此使用时不太稳定，但也可以用。如果使用φ2.0mm的那么气体的扩散面积大，气流速度也会变慢，那么切割时的稳定性会更高。
3、φ2.5mm、φ3.0mm的喷嘴一般都是在切割10mm以上的板材才会使用到，从以上几点可以看出，喷嘴的大小对切割的质量、穿孔的质量都有严重的影响，目前市面上常用的就是φ1.5mm、φ2mm这两个孔径的激光切割喷嘴。
注意：喷嘴发生变形或者喷嘴上有熔渍时，其对切割质量的影响如上面所述的一样，因此，喷嘴应小心放置，不得碰伤以免造成变形；喷嘴上沾有的熔渍应及时清理。喷嘴的质量在制造时就有较高的精度要求，安装时也要求方法正确。如果由于喷嘴的质量不良造成切割时要改变各项条件，应及时更换喷嘴。
所以在选择喷嘴直径的时候一定要根据自身的产品来选择，激光切割喷嘴的孔径越大，对聚焦镜的保护就越差，因为在切割的过程中会产生许多的残屑飞溅，往上弹的话对镜片的使用寿命影响非常大。还有一点会造成切割质量不合格的因素就是喷嘴的中心与激光的同心度不合，这一点在切割厚板材的时候尤为明显，所以，想要得到好的切割效果必须要调整好喷嘴中心与激光的同心度，以获得更好的切割断面。
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