激光切割机的主要组成部分可分为五种：光源系统、除尘系统、传动系统、冷却系统、电路系统，平常我们需要重点维护的部分为冷却系统（保证恒温效果）、除尘系统（保证除尘效果）、光路系统（保证光束质量）、传动系统（重点需要关注保证正常运行）。此外，良好的工作环境和正确的操作习惯也有利于延长设备的使用寿命。
非金属激光切割
设备在运行一段时间后，镜片的表层会粘上一些灰尘，这些灰尘会使镜片的反射率与透镜的透光率造成很大的影响，从而导致激光的功率降低，这时就需要清理镜片上面的灰尘，但是在清理的时候一定要小心，镜片属于已损坏的物品，要轻拿轻放不可用尖锐的物品或者硬物去触碰镜片。清理镜片的的步骤以及注意事项如下：首先要用脱脂棉蘸乙醇小心地沿镜片中央向边缘旋转式擦拭，镜片需要轻轻擦拭，不可损坏表面镀膜，擦拭的过程中要轻拿轻放，防止跌落，聚焦镜安装时请务必保持凹面向下。此外，平时尽量减少超高速穿孔使用次数，使用常规穿孔可以延长聚焦镜的使用寿命。
2、除尘系统的保养
除尘风机在经过长期的使用会积累很多灰尘，如果不定期清理会导致风力不足、排烟不顺畅，影响排气除味的效果，还会产生很大的噪音，在清理的过程中一定要注意安全，首先要先关闭电源，在去拆卸风机上面的装置。首先拆下出入风管，清理掉里面的灰尘后将风机倒立，拨动里面的风叶，直到清理干净，然后就可以将风机安装上了，风机的清理最好保持在一个月一次。
金属激光切割机
设备长期切割过程中会产生烟尘，细小的烟尘会通过防尘罩进入到设备当中，从而附着在导轨齿条上面，长期积累会增加导轨齿条磨损。齿条导轨是比较精密的配件，粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。因此，为了让设备正常稳定工作、确保产品的加工质量，务必要认真做好导轨、直线轴的日常维护，定期做除尘清理。清理完灰尘以后，还要在齿条上打上黄油，导轨上用润滑油润滑。各轴承也要定期注油，这样才能保持驱动灵活、加工精确，延长机床的使用寿命。
4、冷却系统的保养
冷水机箱内的水需要定期更换，一般一周需要更换一次，循环水的水质与水温都直接影响激光管的使用寿命，一般厂家都会要求客户使用纯净水或者蒸馏水，而且水温要控制在35度以下，如果长时间不换水容易形成水垢，从而导致管道堵塞，所以一定要定期换水。
冷却水负责带走激光管产生的热量，水温越高，光输出功率越低（以15－20℃水温为佳）；断水时会因激光腔内积热而导致管端炸裂，甚至损坏激光电源。所以要随时检查冷却水是否畅通，当水管有硬折（死弯）或脱落，以至水泵失灵时，必须及时修复，以免功率下降甚至造成设备损坏。
5、工作环境要求
设备放置的生产车间需保持干燥、通风良好，室内温度最好在4-33度之间，夏季要做好设备结露预防，冬季做好防冻措施。设备要放置在远离带有电磁干扰的地方，远离有大电量与强震的场所，大电量的干扰会导致设备时常失灵，虽然不是必然，但是还是要预防，所以设备不要摆放在有大电焊机、巨型电力搅拌机等设备附近。强震动就更不用说了，地面震动明显会导致激光雕刻的精准度产生偏差。6、其他一些注意事项
在设备运行的过程中，操作人员要时常观察设备的运行情况，如果出现异常要立即停止设备的运行，切断电源，及时上报请专业人员来对设备进行检修，不可私自拆卸修理设备，还应经常对设备的使用情况进行定期统计，如果出现效果偏差就应该及时更换，做到防范于未然。在不清楚材质是否可以加工的情况下，不要进行加工，以免产生潜在危险，损坏激光设备。
以上的几点只要平时主要，运用得当的话，设备的使用寿命就会大幅增加，工作的效率也会增加。
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