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民升资讯:激光设备厂家需专注于技术创新

发表时间:2019-01-11 17:15:18 发布者: 浏览量:0
   如今我国的激光加工行业已经逐步呈现普遍化,大部分产品都可以使用国产的配件就能做到,只有少部分要求较高,高端加工集成系统需要用到进口的激光器与配件,但是国产品牌已经在逐步追赶,进口配件的市场配额越来越少,在中低端市场基本都是使用的国产品牌。随着许多核心激光技术不断的突破以及各项领域的不断开发,相信在不久的未来我国的激光器加工市场会持续增长,甚至会大量走出国门。

   虽然市场的份额在不断的增长,随之而来的就是产品产能过剩的问题就出现了,无序竞争、同质化生产,导致市场鱼龙混杂,中低端产品是最容易产能过剩的,竞价增长放缓了,消费的需求也就会大量减少,最明显的就是传统的房地产、钢铁、煤炭,其实高低端产品并没有什么规范的划分。打个比方:同是做房地产的在同一个城市,可能碧桂园的房子即便是贵也能卖的很好,因为品牌的知名度在那,而小公司没什么知名度的买不到好地皮,房屋质量、物业都差,这样肯定是卖不动的,这就是地产行业中低端产品。


激光打标行业


   由于中低端产品的入门门槛低,就会出现很多的小作坊,这样就会造成恶性竞争,在中低端层面产能过剩、高端技术能力不足已经是我国制造业长期存在的一个重大问题,国家也看清楚这个问题,因此才有了这三年“供给侧改革”、“去产能、去库存”的引导概念。

   中国从1980年改革开放开始正式进入工业现代化,在很长的一段时间里,我国主要都是一些传统的制造加工业,劳动力密集型的,如:玩具、低端电子产品、纺织服饰等,2008年全球金融危机后,许多中国加工制造企业陷入困境,并且倒逼中国低端加工制造的外贸导向型经济向高技术含量、高附加值转型。有很多人曾说:中国就是一台高科技的粉碎机,意指无论什么新产业、新科技只要在这个发展起来后就会出现大批量的复制品,破坏市场的良性发展。

   如今我国的激光企业大都集中在华中、珠江三角洲、长江三角洲、京津环渤海等经济发达地区,但很明显的现象就是大部分激光公司所从事的领域都是相同的,特别是在激光设备的组装方面,哪怕只专注于一个细分领域发展的企业也会存在很多竞争对手。这是一把双刃剑,这会促使大家往更广阔的领域去拓展,但也会导致千篇一律的发展方向,会丧失竞争力。

   在这数十年来,许多新兴科技型产业、技术在国内扎根,只要走向成熟就会一哄而上,导致产能过剩,从而导致整个行业都陷入困境,如:液晶显示器、太阳能电池、数控机床、LED灯、机器人、数码家电等,还有近几年新起的新能源汽车、动力电池、3D打印,作为激光行业中的一员,为激光产业的未来发展感到堪忧。


激光设备行业


   新能源汽车是近几年国家重点扶持的项目,其配套的动力电池产业崛起了,但是由于过去两年的盲目扩产,低端投资过剩,以及国家对这方面的扶持政策的退出,导致动力电池行业的大洗牌,其中沃特玛、容一电动等企业选后倒闭,连同充电桩企业也是持续亏损,但是过去几年有很多的激光企业因为动力电池而受益得到了飞速的增长,而动力电池行业的洗牌,这些激光企业也多少受到了一些影响。

   如今的工业激光行业主要分为激光打标、激光切割与激光焊接等几次类型,而激光打标是其中应用较为广泛的一种,随着激光技术的快速发展,各行各业对于激光设备的与日俱增,许多人都纷纷开始进入此行业,激光设备利用激光束替代了传统的刀具、钻头。以前一台进口的光纤激光器就要二十多万一台,而国产以后降到七八万,到现在已经只要一万左右了。有些人说现在组装一台普通的激光打标机比组装一台电脑还简单,很多人开始转行进入到激光打标机行业,尤其是一些倒弄二手机、翻新的出现,导致市场的价格一降再降。

   一个企业的发展最重要的在于技术水平的提高,这是企业赖以生存的根本所在,技术是强国之本,这用在企业中也是同样受用,落后就会被淘汰。就激光行业而言,生产效率低、高污染、高能耗的企业都会面临淘汰,只有掌握了核心技术,才可以摆脱对进口的依赖,中国企业才能在利润占比中获得大头而不仅仅是蝇头小利,中国也才能由制造大国跻身制造强国。激光行业要在技术领域立足,必须加强在电子、机械、光电、电气等领域加强研发,提高技术水平。激光科技代表了我国的先进技术水平,其中的战略意义非常的大。

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